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环形锻件讲述锻造操作机的动作性能要求
作者:管理员1    发布于:2020-01-06 13:50:46    文字:【】【】【
     济南迪士亚机械有限公司供应环形锻件、齿圈毛坯等产品,锻造操作机组是用于自由锻的设备,依靠现代液压控制技术实现高精度的位置控制和快速打击,从而在自由锻过程中,使锻件在短时间内完成成形,保证锻件的成形尺寸在精度控制范围内(例如拔长件的径向尺寸精度控制在±1mm内)。故对操作机的稳定性、灵活性和可靠性提出很高的要求。 操作机采用框架式结构,通过预紧螺栓现场安装,便于运输和制造。整个操作机由小车、夹钳、钳杆和液压系统组成,其完成的动作如下:①小车行走:小车在轨道上前后行走,带动整个操作机前后运动,实现锻造中的拔长工艺。②夹钳旋转:夹钳夹持锻件旋转,实现锻件径向尺寸的要求。③钳口夹紧:通过钳口的夹紧和松开实现上下料,同时夹持锻件完成变形工艺。④钳杆升降和倾斜:保证环形锻件成形过程中,锻件与砧面保持一个合适的距离,利于锻件成形和散热。⑤钳杆的水平左右移动:有利于模具调整,使锻件在砧座中心位置变形,防止偏载。在整个锻造过程中,钳口的夹紧、钳杆的升降和倾斜以及钳杆的水平位移均发生在开始锻造以前的调整过程中,因此,其控制采用简单的手动控制,通过工人将位置调整好。而小车的前后行走和夹钳的旋转要配合锻造过程一步一步地完成各种锻造工艺。在拔长工艺中,每次的送进量和旋转的角度都由小车和夹钳来控制。小车和夹钳的控制精度对整个拔长工艺有决定性的影响。
     环形锻件讲述为此,设计的整个小车行走和夹钳旋转系统采用直接液压驱动。两个液压系统相互独立,不相互干扰,这样即保证了控制的可靠性和高精度,又使系统具有快速性。锻造操作机是实现锻造机械化、自动化重要的装备,主要用于夹持锻件配合锻造主机(压机、锻锤等) 完成各种复杂的自由锻造工艺。使用锻造操作机可以减轻劳动强度、提高锻造生产率、改善产品质量。目前,国内外已普遍采用锻造操作机来实现锻造的机械化,性能先进的锻造操作机还可以实现与锻造主机的联动控制,从而实现锻造的自动化。为满足基本的锻造工艺要求,锻造操作机一般具有以下种辅助动作。5种基本动作分别为:夹钳夹紧/松开;夹钳旋转;夹钳的平行升降(或夹钳的前端升降);夹钳的上下倾斜(或夹钳的后端升降);车体行走。环形锻件讲述4种辅助动作分别为:钳架体左右平移;钳架体左右侧摆;台架回转;钳杆伸缩。钳架体左右平移及钳架体左右侧摆功能主要用在全液压四连杆锻造操作机上,具有该功能的锻造操作机可以使偏心锻件比较容易地放置在锻造设备的打击中心,增加了锻造操作的灵活性。台架回转功能主要在5t及以下规格的简易机械结构的锻造操作机上有所应用,主要目的是能够方便地从轨道侧面区域夹取工件、工具或将锻后工件放置到轨道侧面区域,除此之外,它也可以将偏心工件调整至锻造设备的打击中心。如果大家对以上的内容有什么疑问,请继续关注我们公司的网站,我们会继续整理更多的内容供你参考。
标签:环形锻件
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