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环形锻件简述预防大型锻件缺陷的方法
作者:管理员1    发布于:2020-01-09 13:57:30    文字:【】【】【
     环形锻件质量问题与原材料质量(对大锻件来说即钢锭质量)、锻造工艺及热处理工艺有着密切的关系。锻件生产过程中,在锻造、热处理以及炼钢中经常产生缺陷的原因,并提出了预防措施。济南迪士亚机械有限公司接下来简单介绍一下,感兴趣的朋友可以参考。非金属夹杂物:非金属夹杂物除了使锻件性能减少之外,也会引起锻件表面裂纹。在夹杂物的含量、种类、大小、分布状况等诸因素中,以夹杂物的大小和分布对环形锻件的影响大。锻件断裂处夹杂多呈链状或团状。夹杂物在钢锭中的分布不均匀、危害较大的主要分布在钢锭底部的负偏析区,即锭身和帽口的交界处。减少和分散夹杂物的具体措施是:(1)对于重要零件,在钢锭加热时进行高温扩散退火。(2)变形过程中,采用满砧送料,大压下量锻造,有利于钢锭中心夹杂产生变形而后空隙焊合,可能时采用“宽砧”锻造。(3)造成有利于锻合缺陷的压应力状态。(4)根据零件的受力情况及对纤维分布的要求,采用相应的段件加工工艺。(5)水口端、帽口端要有足够的切除量。白点:产生白点缺陷的锻件材质主要是合金结构钢。从发现白点的情况看偶然性强,虽然数量不多,也值得对锻后冷却工艺进行分析。预防白点的措施是:(1)适当增加过冷温度保温时间,氢在该温度扩散速度快,作用好,原则是3h/100mm。(2)等温保温时间在过冷的基础上可以缩短,一般取5h/100mm~6h/100mm。因为从实践和资料看,在这一阶段扩散出的氢并不多,主要的目的是消除由于过冷而产生的组织应力。
     环形锻件讲述其他缺陷:提醒您:因过烧而产生的裂纹是短粗的裂口,不规则地密布于锻件表面,裂纹内有氧化现象,两侧脱碳严重,晶粒也很粗大。现行预防的措施是:(1)注意装炉位置是否合理;(2)改造加热炉体结构,改变烧嘴高低位置使喷出火焰分散。齿轮铸件的重量通常从几公斤到数吨不等。齿轮铸件的材料通常使用高碳铸钢,也有些使用含铬、镍、钼的合金钢,以达到很高的抗拉强度。通常大齿轮比小齿轮的物理需求低。关于铸造工艺,通常地板成型工艺就适用并能满足正常需求。至于铸钢齿轮,如从动齿轮,齿轮和惰轮,使用石英砂的地板成型工艺是不错的选择。为什么呢,因为齿轮的大多数的部位都需要加工。关于热处理,当然,所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力。环形锻件讲述齿轮铸件的某些部位可以焊接。如果铸造厂焊接铸件,必须对焊接位置退火。如果滚齿后硬度极高,你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。在加工和滚齿后,齿轮淬火或称之为硬化处理,以提高齿轮齿的表面硬度。对于小齿轮,你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮,你可以做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短,仅几个星期到几个月。由于齿轮铸件对材料、缺陷、加工及热处理的要求更高。而且,齿轮铸件的订单量相对较少。因此,许多钢铁铸造厂不愿意制造。如有那里做得不好,请您直言,您的批评,是我们改进的动力。
标签:环形锻件
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