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环形锻件简述伤检测前的准备及质量对温度的要求
作者:管理员1    发布于:2020-09-11 11:07:07    文字:【】【】【
      环形锻件的探伤检测是检测流程中关键的环节,那么在环形锻件探伤前首先要,充分了解客户对环形锻件的探伤要求、验收标准,是否在通用标准上还有特殊要求。锻件厂按照探伤标准所规定,确定所要探伤的环形锻件是否具有可探性。环形锻件探伤的时,应在热处理之后,在钻孔、车斜度、开槽等加工前进行。环形锻件需要经粗加工获得有利实施探伤的形状和表面状态。其端面应与轴线垂直,表面加工平整,其相对表面应相互平行。环形锻件探伤面应无妨碍探伤的氧化皮,划痕及油漆等异物。在探头与探测面之间应采用机油、变压器油、甘油或其他透气性良好的耦合介质。在试块上标准设备灵敏度和实际探伤时应采用一种耦合介质。
      环形锻件在冷变形的时候,材料变形抗力很大,这时就需要用到大型设备,在反复的变形中同时要增多再结晶以及其他的辅助设备,而且在经过冷变形之后的材料一般残余的应力较大,塑性的指标较低,还会使金属的化学性能和力学的特性发生改变。然而热变形就避免了这些问题,热变形过后没有加工硬化的现象,在变形的环节中,同时出现再结晶软化和加工硬化的现象,还能减弱金属的变形抗性,这就使用与小型的设备上,节约成本,充分利用能源,增强材料的塑性和力学特性。热锻时的应力偏小,并且分布均匀,改变圆角大小后冷锻和热锻的充型状况都比较理想。从模拟中我们还可以得知,再进行冷变形的时候,因为金属的塑性较差,变形很难,很容易出现折叠等不良状况。 
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标签:环形锻件
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