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环形锻件简述锻造变形成形介绍及加工前的刀具选择要求
作者:管理员1    发布于:2020-09-14 10:35:52    文字:【】【】【
      环形锻件的锻造成形是在外力作用下产生的。因此,正确计算变形力,是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制环形锻件组织性能所不可缺少的。环形锻件变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严格,但比较简单直观,可以直观地看出环形锻件的高径比和摩擦因数对其影响;滑移线法对于平面应变问题是严格的,对于环形锻件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄,进来已很少有文献报道;上限法可以给出高估的荷载,从学术角度不很严密,能给出的信息量远少于有限元法,因而进来也很少应用;有限元法不仅可以给出应变分布,预报可能出现的缺陷,是一个功能很强的方法。前些年,由于计算所需机时很长,网格重划等技术问题有待完善,应用范围仅限于高等学校和科学研究单位,近年来由于计算机的普及和运算速度迅速提高,及有限元分析的商业软件日趋完善,该方法越来越成为基本的分析计算工具。
      环形锻件的加工刀具的选择是加工中重要的一部分,刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。环形锻件切削部分的参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小环形锻件的前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。环形锻件加工前在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如环形锻件的材料、刀具的材料、加工性质等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。
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标签:环形锻件
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