全站搜索
资讯导航
 
 
环形锻件简述脱碳现象的影响和氧化的原因
作者:管理员    发布于:2021-03-14 17:15:25    文字:【】【】【

      环形锻件生产中将钢材高温加热时,表层中的碳与炉气中的氧化性气体及某些还原性气体发生化学反应,生成甲烷或一氧化碳,造成钢料表层的含碳量减少,这种现象称为脱碳现象,下面就由环形锻件厂的小编带您一起了解下吧,脱碳的性质:脱碳层由于碳被氧化,反应在金相组织上是表层渗碳体(Fe3C)数量减少;反应到化学成分上是表层的含碳量比内部明显降低。影响钢脱碳的因素:炉气成分:脱碳能力强的是H2O(气)、其次是CO2和O2。加热温度:加热时间越长,脱碳越严重。加热时间:时间越长,脱碳层越厚。化学成分:是内在因素,钢中含碳量越高则脱碳倾向越大。W、A1、Co等元素使脱碳曾加,而Cr、Mn能阻止脱碳,Si、ni和V对钢的脱碳没有影响。脱碳使环形锻件表面强度降低,耐磨性降低、疲劳强度降低、可锻性降低,热处理时可能使环形锻件发生开裂翘曲等现象。

      造成环形锻件的氧化因素主要有:外在的炉气性质、加热温度、加热时间和内在的环形锻件钢材的化学成分。外在因素:炉气性质,火焰加热时的炉气通常由氧化性气体,还原性气体和中性气体组成。炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时,炉气的性质为氧化性。相反,如供给空气不足时,炉气则呈现还原性,现在的环形锻件坯料氧化皮很薄,甚至不产生金属氧化。加热温度,热炉温度越高,氧化扩散速度加快,氧化过程会加剧,结果形成的毛坯氧化皮也厚。一般,低于570~600℃时,氧化缓慢;超过900~950℃后,环形锻件氧化急剧增加。加热时间,时间越长,氧化皮越多。因此,采用快速加热比如电加热,缩短加热时间,尤其是在高温下的停留时间,对减少氧化皮的产生具有很大的实际意义。外在因素:当环形锻件中钢的含碳量的增多,生成的氧化皮将减少。这是因为含碳量高时,锻件表面氧化过程中生成了CO,可消弱氧化性对钢表面的作用。还有一些金属元素,如Cr、Ni、Ai、Mo等,它们在金属表面形成了牢固紧密的薄膜,膨胀系数和钢几乎一致,加热过程中不易脱落,阻止了氧向内部扩散,因此能防止钢表面继续氧化,薄膜起带一定的保护作用,特别是钢中含Cr及Ni的量大于13%~20%时,几乎不生产氧化。

      你的阅读,是我努力的动力,感谢你在百忙之中,光临我们的网站,如果你还有其它关于环形锻件方面的问题或疑问,请随时拨打我们的电话,我们珍惜每一次良好而互信的合作机会,客户的满意是我们追求的目标和不变的工作指针。

 

 

标签:环形锻件
济南迪士亚机械有限公司   手机:13864043555   电话:0531-83834784    备案号: 鲁ICP备18054822 
技术支持-华企网络