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环形锻件锻压过程中的磨损阶段和模锻工艺
作者:管理员    发布于:2022-10-15 14:49:55    文字:【】【】【
      环形锻件在锻压生产过程中会有一定的磨损程度,这一点相信从事锻造行业的朋友都很清楚,经过我们梳理后发现锻件的磨损一般可分为三个阶段,即初期磨损阶段和正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。环形锻件表面粗糙度对锻件表面磨损的影响很大。一般说锻件表面粗糙度值愈小,其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小,润滑油不易储存,接触面之间容易发生分子粘接,磨损反而增加。因此锻件接触面的粗糙度有一个比较好的值,其值与环锻的工作情况有关,工作载荷加大时初期磨损量增大,表面粗糙度佳值也加大。

      环形锻件的成分与组织不均匀,在加工过程中,尤其是大型锻件在钢锭中存在树枝状的枝晶偏析,经水压机锻压后仍不能完全消除造成组织上的不均匀性。它的奥氏体晶粒比较多粗大,也有可能出现白点,也就是锻件白点,再者由于环形锻件的截面内外温差大,容易形成内应力,有可能使得开裂或者断裂。

      环形锻件公司迪士亚机械表示在锻件设计时应同时考虑其所采用的工艺方法,是开式模锻还是闭式模锻,是带余量锻造还是无余量锻造,是整体式模具还是组合式模具等。等温环形锻件的设计原则一般是锻件分模位置的选择。应尽量采用平面分模,当开式模锻时与常规开式模锻分模相同;闭式模锻时都采用组合模具。考虑锻后易取出锻件,则应采用多向平面分模或曲线分模等。




标签:环形锻件
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