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环形锻件分模位置如何选择和纵裂裂纹解析
作者:管理员    发布于:2022-10-19 16:34:43    文字:【】【】【
      环形锻件分模位置如何选择是很多从事锻造行业的朋友所关心的问题,一般来说我们在锻造中应尽量采用平面分模。当开式模锻时与常规开式模锻分模相同,闭式模锻时都采用组合模具。考虑锻后易取出环锻,则应采用多向平面分模或曲线分模等。模锻斜度的确定开式模锻时,模锻斜度选取按HB6077-86标准中推荐值选用,有顶出装置时选小值。

      环锻在闭式模锻时在分模面上的侧壁外斜度为0。圆角半径的确定,圆角半径是影响金属流动和模具使用寿命的因素之一。在等温锻造时由于多向分模和多镶块结构,锻件上的凸圆角在分模面上时可为0,在其它部位时,与常规锻相同或略小;凹圆角不应太小,这主要考虑等温锻时,毛坯在模具中以压入成形为主,大圆角利于金属流动和避免缺陷产生。

      环形锻件的纵裂裂纹产生于环锻表面附近大拉应力处并裂向心部有较大深度的裂痕。裂纹的走向一般平行于轴向,但是锻件存在于应力集中部位或内部组织缺陷等,裂纹也可能改变走向。锻件在热处理终了后在长时间放置中发生自燃破裂的现象称为置裂。产生置裂的主要原因是内应力与氢气的联合作用和残余奥氏体的分解。





标签:环形锻件
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