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环形锻件锻压中氢气和组织应力如何形成白点的
作者:管理员    发布于:2022-10-21 17:44:04    文字:【】【】【
      环形锻件在辗环锻压过程中氢气和组织应力是如何促使形成白点的呢,这是很多从事锻压行业朋友所头疼的问题,目前对这些问题的认识大致如下,钢中含有氢时使钢的塑性降低。当含氢量达到某数值时,塑性急剧地下降,造成氢脆现象。尤其当钢内长时间存在应力的情况下,氢可以扩散到应力集中区,间隙溶解的氢原子有集中到承受张应力的晶格中去的倾向,并使其塑性下降到几乎等于零,在应力足够大时就产生脆性破断。炼钢时钢液中吸收的氢,在钢锭凝固时因溶解度减少而析出。它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空隙处。压力加工之前加热时,氢又溶于钢中,压力加工后的冷却过程中由于分解和温度降低,氢在钢中溶解度减少,氢原了从固溶体中析出到钢坯内部的一些显微空隙处。

      铸钢因为内部有许多较大的空隙,氢析出时不会造成很大的内应力,因此对白点不敏感。铁素体和类钢因冷却时无相变发生,不会有组织应力,所以一般也不出现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的组织应力,但可能是由于氢在这些钢中形成稳定的氢化物和由于复杂的碳化物阻碍了氢的析出等原因,也不产生白点。白点常常是环形锻件冷却至室温后几小时或几十小时,甚至更长的一段吋间后才产生的。

      环形锻件的热处理方面,除沿用调质处理的成功经验之外,还可对模膛进行表面处理,如氮碳共渗处理,或进行离子渗氮、镀铬镀钴一镍等,以进一步提高锻模模膛的硬度、耐磨性、耐疲劳强度,而达到提高锻件锻模寿命的目的。在锻模设计中应选用尽可能大的圆角半径、合适的模膛壁厚、合理的锁扣和相应的承击面,使锻模在整体上具有足够的强度,还可运用计算机模拟成形进行对比选择以获得合适的设计。





标签:环形锻件
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