环形锻件锻造成型后内部质量变化和热处理设备
环形锻件公司迪士亚机械小编今天谈谈锻件毛坯成形后内部质量也固定的原因，有很多朋友问我们为什么锻件成型就达不到改善锻件内部质量的目的，这是因为锻造比如果过大不但增加了锻造工序的工作量，并且锻件毛坯性能还会存在各向异性。固液相区内由于温度和浓度梯度造成的密度变化，使未凝固的钢液趋于不稳定并驱动钢液环流。环流的钢液流经钢锭中心将逐步加热，环流的熔液可以使局部枝晶重熔，重熔又使液相分数增大，流动阻力减小，使流速进一步增大加速重熔。
环形锻件的这种不稳定现象从而在固液相区内形成一系列细小的管流，当然管流在固相中形成的沟槽越大，流速就越大熔化速度也越大。一部分沟槽不断扩展，同时得到枝晶间浓度很高的液相的流动补充。传统的热模锻方法易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。
环形锻件锻造厂热处理车间的主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。锻件冷校正设备主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形。锻件清理设备以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面较为光洁硬度较大。