环形锻件齿轮锻造加工对热处理的要求
环形锻件包括齿圈毛坯、强力环、圆环、吊环、无焊缝锻环、模锻、索具环件、齿轮毛坯、齿环毛坯、加强圈、加强环、飞轮齿环、飞轮齿圈毛坯、平面法兰等等，可以通过碾环机扩孔机加工制作，但是也还有热处理等工序，下面我们就介绍一下环形锻件齿轮的锻造过程以及对热处理的要求，环形锻件齿轮的加工中若是工艺执行不严格，容易出现内部裂纹，在机械加工过程中不易被发现和检测，往往工件处于成品或半成品时在内应力的作用下由内部裂开造成废品。
环形锻件齿轮加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。环形锻件齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理。对齿坯进行热处理的主要目的是消除热锻齿坯造成的内应力，改善齿坯在加工前的金相组织和可加工性，从而提髙生产率，节约刀具费用，提高机床使用率，减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。