环形锻件讲述冷锻工艺的优势和不足有哪些
环形锻件在加工过程中会产生加工硬化可使强度及硬度增加，可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性不需要加热处理，使污染问题降至低程度不需要加热费用降低生产成本，不足是锻件材料的塑性韧性降低对后续的加工不利，所需要的变形力比热锻大材料内部会产生残余应力，金属晶粒会发生变形或破碎加工过程中的方向性可能不利于日后使用。
环形锻件精确预测锻造零件的尺寸精度，是螺旋锥齿轮冷锻件研究的难点，提出了预测冷锻件尺寸精度的方法，通过有限元数值模拟预测了螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度，了解到润滑条件对冷锻零件尺寸精度的影响，根据实践证明该方法简单易行，可有效评估螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度，而且当设定其他条件的时候板坯的尺寸精度越低。
环形锻件模锻挤压冲压等应用模具成形的尺寸精确稳定，可采用高效锻压机械和自动锻压生产线组织专业化大批量或大量生产，锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料锻坯加热和预处理，成形后工件的热处理清理校正和检验，常用的锻压机械有锻锤液压机和机械压力机但热锻压工序多，工件精度差表面不光洁锻件容易产生氧化脱碳和烧损。