环形锻件加工时发生韧性断裂缺陷原因有哪些
环形锻件由于在锻件在塑性成形过程中金属表面或内部常会出现裂纹，甚至导致锻件断裂或者报废故研究开裂现象的物理实质与影响开裂的各种因素，对进一步改善金属的塑性变形性能与防止工件开裂是十分必要的，断裂可以从很多角度来分类就其断裂前的变形大小来讲大致可分为脆性断裂与韧性断裂。
环形锻件轧辊锻件用途广泛工况环境复杂多样除常规的力学性能外，各种轧机对压辊的使用性能提出了一系列区别于其他锻件的特殊要求，辊身表面则要长时间承受摩擦磨损冲击接触应力和激冷激热造成的疲劳现象，轧制过程中轧辊本体要承受很高的应力，主要是弯曲应力和摩擦力等主传动辊还要承受巨大的扭矩。
环形锻件钢料在加热时其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应，造成了钢料表面含碳量降低的现象称为脱碳脱碳也是扩散作用的结果，一方面炉气中的氧向钢内扩散另一方面炉气中的碳向外表面扩散，这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。